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foto impaginata softwareTodas las máquinas se gestionan a través de software propio (firmware) modular, flexible y, comprobado, en constante puesta al día para las nuevas necesidades de los usuarios o fruto de las innovaciones validadas en nuestras instalaciones
piloto.

Los componentes eléctricos y electrónicos son de alto nivel en lo que se refiere a fiabilidad, prestaciones y facilidad de ser encontrados en todos los paises.


Software of management main function

  • Imposición y visualización en el idioma del usuario de todos los parámetros de proceso (temperaturas, velocidad de rotación, inversión del sentido de rotación horario/antihorario, situación de los carros, etc.);
  • Visualización de las curvas de temperatura en la cámara de cocción y del ciclo automático/manual;
  • Visualización de las alarmas con sugerencia de solución y obligación la del operario en confirmar la lectura de la misma antes de su archivado;
  • Visualización e imposición del ciclo de mantenimiento previsto;
  • Distintos niveles de claves de acceso para garantizar la protección de los datos de proceso de modificaciones no autorizadas; Audit-trail per la trazabilidad de los datos modificados por los operardores (opcional);
  • Gestión directa de los inverters de los brazos sin apertura de los cuadros;
  • Sustitución de los inverters sin necesidad de su programación directa;
  • Visualización simple y sintética de los tiempos de cocción y enfriamiento en beneficio de los operarios;
  • Gestión de llas recetas y códigos de los moldes para cada brazo;
  • Cálculo automático de los consumos teóricos para cada brazo;
  • Creación y reserva automática de los reportesde producción en la tarjeta de memoria SD o en el servidor de red;
  • Possibilidad de realizar productos hasta de 4 estratos;
  • Imposición de tres niveles de temperatura distintos para cada cocción;
  • Imposición de dos velocidades distintas en el primario y en el secundario en la misma fase del ciclo y de la duración de rotación horaria/antihoraria, con posible retraso de actuación;
  • Búsqueda del cero para la colocación correcta del molde en la estación de carga y descarga;
  • Predisposición para la adición de un carro suplementario;
  • Predisposición para la funcionalidad de “gestión automática del ciclo de temperatura” con INTEL-ARM (opcional) u otros sistemas;
  • Predisposición para la funcionalidad de “gestión automática del flujo de aire caliente” con INTEL-OVEN (opcional);
  • Predisposición para la funcionalidad del “reconocimiento automático de molde” con INTEL-RECIPE (opcional);
  • Visualisaciòn del amperaje y sistema rapido de reconocimiento moldes;
  • Visualisaciòn del estado de los motores, sensores y puertas si cerradas o abiertas.
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