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foto impaginata softwareToutes nos machines sont controlées via un logiciel modulaire, flexible et éprouvé (micrologiciel).

À tout moment il peut être mis à niveau avec de nouvelles fonctions, soit à la demande de clients ou tout simplement à la suite de travaux de développement chez le Groupe Rotomachinerie dans le cadre de nos travaux d’amélioration continu.

Toutes les composantes électriques et électroniques sont à la fine pointe de la technologie, offrant un haut niveau de fiabilité, performance et disponibilité à travers le monde.


Logiciel pour la gestion des principales fonctions

  • Réglage des principaux paramètres pour le controle du procédé, dans la langue du client: températures, vitesses de rotation, changement de direction de la rotation (horaire et anti-horaire), position des convoyeurs, etc;
  • Possibilité de visualiser les courbes de températures et le cycle manuel/automatique;
  • Visualisation des alarmes, avec solutions proposées ou recommandées. Dans certains cas seul l’opératuer qui a vu l’alarme peut agir;
  • Visualisation de la cédule de maintenance;
  • Divers niveaux d’autorisations, avec mots de passe, pour limiter l’accès aux données;
  • Système de traçabilité pour indiquer l’auteur des changements (optionel);
  • Contrôle des variateurs de vitesse des axes sans passer par le panneau électrique;
  • Remplacement des variateurs de vitesse avec la possibilité de ré-initialiser les paramètres;
  • Visualisation facile des temps de cuisson et de refroidissement pour les opérateurs;
  • Gestion des recettes pour chaque moule et codes pour chaques bras;
  • Calcul automatique des valeurs de consommation des chaque bras;
  • Sauvegarde automatique des rapports de production sur une carte mémoire de type SD ou vers un serveur désigné;
  • Possibilité de mouler juqu’à 4 couches;
  • Possibilité de régler 3 niveaux de températures pour chaque cuisson;
  • Possibilité de régler deux vitesses différentes pour chaque axe, à l’intérieur d’un même cycle ainsi que des variations de directions (horaire/antihoraire) et des pauses;
  • Recherche de la position “Zéro” pour faciliter le démoulage à la fin du cycle de refroidissement;
  • Programme est configuré pour recevoir un 4e convoyeur;
  • Programme est configuré pour notre système de gestion des températures des moules, ou INTEL-ARM (optional), ou autres systèmes de contrôle des températures;
  • Programme est configuré pour recevoir notre nouvelle technologie INTEL-OVEN (positionnement des volets d’air chaud pour optimiser l’orientation de l’air vers les moules (optionel);
  • Programme est configuré pour l’ajout de notre technologie INTEL-RECIPE: reconnaissance automatique de chaque moule sur un bras (optionel);
  • Affichage de l’ampérage en temps réel;
  • Affichage de l’état des moteurs et des interrupteurs de fin de course, et de la position des portes.
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